在金屬加工行業(yè)，剪板機是不可或缺的重要設備。傳統(tǒng)的剪板機多采用異步電機驅動，隨著技術的不斷發(fā)展，行業(yè)對設備的精度、效率和能源消耗提出了更高的要求。中智電氣推出的ZE25系列90kW伺服電機及MZ650系列脈沖型伺服驅動器，為剪板機的改造升級提供了新的解決方案。

中智電氣為傳統(tǒng)剪板機用戶帶來新突破！此次項目是將用戶一臺傳統(tǒng)的異步電機驅動的剪板機改造成利用伺服電機系統(tǒng)控制的高性能剪板機。通過這次改造，旨在提高剪裁精度、提升生產效率、降低能耗。

技術實施

1.設備選型：

-伺服電機：中智電氣的90kW伺服電機具有高動態(tài)響應能力和優(yōu)良的扭矩特性，適合對剪板機中的剪裁過程提供精準控制。

-伺服驅動器：MZ650系列脈沖型伺服驅動器具備簡便的調試功能和強大的控制性能，能夠與伺服電機配合，實現(xiàn)高效能驅動。

2.系統(tǒng)集成：

-在改造過程中，技術團隊對設備進行了全面評估，確定了與控制系統(tǒng)、機械結構的兼容性。

-通過對原有電氣系統(tǒng)的改造和升級，將伺服驅動器與剪板機控制系統(tǒng)進行了有效集成。

3.調試與測試：

-完成系統(tǒng)集成后，進行設備調試，針對剪裁過程中的速度、加速度、位置精度等設置參數(shù)進行優(yōu)化調整。

-進行多組剪裁測試，確保在不同材料和厚度條件下實現(xiàn)穩(wěn)定的剪切效果。

成效分析

1.設備精度提升：

-改造后的剪板機在剪裁精度方面較傳統(tǒng)設備提升了30%。通過伺服驅動的閉環(huán)控制，極大減少了剪切過程中的誤差。

2.效率提高：

-伺服電機的快速響應特性使得剪切周期縮短，生產效率提高了50%。在頻繁操作或各類復雜剪裁任務時，設備的適應性和穩(wěn)定性得到了明顯增強。

3.能源節(jié)約：

-通過對電機驅動的高效控制，設備能耗降低了20%。伺服電機在低負載狀態(tài)時的表現(xiàn)尤為突出，有效降低了運行成本。

經(jīng)過一段時間的使用，客戶對改造后的剪板機表示滿意。他們不僅認識到設備的性能提升，更看到了在長時間運營中能為他們節(jié)約的運營成本，提升了整體生產效率。

中智電氣作為一家專業(yè)的伺服電機跟伺服驅動器的生產廠家，憑借著十多年的豐富經(jīng)驗和專業(yè)技術，成功助力剪板機的改造升級。未來，中智電氣將繼續(xù)發(fā)揮自身優(yōu)勢，為行業(yè)帶來更多高效、節(jié)能的解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)更高的生產效益和更可持續(xù)的發(fā)展模式，共同打造金屬加工領域新時達！